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影响ABS电镀结合力的因素


  

   ABS电镀主要是针对电镀级ABS,材料组成中丁二烯的含量、材料的流动性和工艺稳定性而价格电镀的一种电镀工艺。影响ABS电镀结合力的因素有哪些呢?

深圳理发器塑胶电镀厂家

 
  一、电镀因素
 
  1、除油---必要工序,但不关键。
 
  2、预粗化----根据需要。
 
  3、亲水---浓硫酸表面刻蚀,方便粗化,需要加入表面活性剂。
 
  4、粗化---铬酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用时间过长,丁二烯含量过高时,Cr3+不要超过10g/L;粗化时间;过长或过短都不利于结合力,一般5-8min,但应根据粗化后外观或化学镍后外观而定温度应保持稳定65度。
 
  5、中和----三价铬含量不可高,应根据溶液变色程度更换,一般2-3天更换一次,并建议使用碳颗粒吸附处理粗化后,胶体钯之间的水槽。
 
  6、活化--保持稳定温度50度--不可以缩短活化时间来解决见胶露镀的问题--结合力不好。
 
  7、应力检查;冰醋酸测试并消除应力如热处理65度气温处理4-8h;卑塑后48h后电镀等。
 
  8、胶体钯---不可过浓。
 
  9、化学镍----哑磷酸钠不可过高,应小于60g/L。
 
  10、其后工序注意活化适当;铜层,半光镍层应力为压应力,光镍层为拉应力,并与镀层厚度有关,应保持各镀层之间的厚度比与镀层本身的应力恰当,本身应力与添加剂有关。
 
  11、镀层厚度与使用的刻刀是否适合?建议使用冷热循环,冷热冲击法试验。
 
  12、镀后热处理与冷却速度如65度,30-40min。
 
  二、胶件因素
 
  1、胶料是否含有PC,如果含有,应做相应预粗化。
 
  2、脱模剂的使用;最好不要使用。
 
  3、胶料的熔融温度,模具温度对B分子的分布与变形影响等。
 
  4、胶料化学成分均匀程度与卑塑工艺,如温度,注塑速度,保温时间,模具排气孔大小;胶料供应商。
 
  5、胶件应力,冰醋酸试验。
 
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